Informacje o produkcie
| Producent | MOBIL |
|---|---|
| Linie produktów | MOBIL |
| Opakowania | 20L |
| Lepkość - klasyfikacja ISO | ISO L-CKC (ISO 12925-1:2018), ISO L-CKD (ISO 12925-1:2018) |
Mobilgear 600 XP 220
0.00zł
Seria Mobilgear 600 XP to oleje przekładniowe o najwyższej jakości i wyjątkowej odporności na skrajne naciski oraz nośności, przeznaczone do stosowania we wszystkich rodzajach przekładni zamkniętych z układami smarowania obiegowego lub rozbryzgowego. Serię Mobilgear 600 XP zaprojektowano, aby wyprzedzać zmieniające się potrzeby technologii przekładni. Trendy w projektowaniu technologii skrzyni biegów zmierzają ku zmniejszaniu jednostek o podobnej przepustowości. Ten wzrost gęstości mocy nakłada zwiększone wymagania na oleje przekładniowe. Formulacje olejów serii Mobilgear 600 XP opracowano, aby sprostać tym obciążeniom poprzez zapewnienie dodatkową ochronę przekładni, łożysk i uszczelnień.
Formulacje olejów serii Mobilgear 600 XP opracowano, aby chronić zęby przekładni przed zużyciem na najwcześniejszych etapach. Mikroskopijne zużycie, zwane mikrowżerami, może prowadzić do znacznego uszkodzenia zębów przekładni. Seria Mobilgear 600 XP przewyższa wymagania branżowe co do ochrony łożysk przed zużyciem. W istocie seria Mobilgear 600 XP zapewnia nawet 15-krotnie lepszą ochronę przed zużyciem mierzoną w standardowym teście FAG FE 8. Zrównoważona formulacja serii Mobilgear 600 XP może zapewnić maksymalną ochronę przed zużyciem i korozją, zachowując kompatybilność z powszechnie stosowanymi materiałami uszczelnień skrzyni biegów. Mobilgear 600 XP przyczynia się do zachowania szczelności uszczelnienia skrzyni biegów, zapobiegając w ten sposób wyciekom oleju i powstrzymując zanieczyszczenia. Dzięki ochronie przekładni, łożysk i uszczelek Mobilgear 600 XP może poprawić niezawodność urządzeń i zwiększyć ich wydajność.
Oleje serii Mobilgear 600 XP zaleca się do stosowania w przemysłowych zamkniętych przekładniach zębatych czołowych, śrubowych i stożkowych ze smarowaniem cyrkulacyjnym lub rozbryzgowym, pracujących przy temperaturach oleju do 100ºC. Szczególnie nadają się do przekładni pracujących pod znacznymi lub udarowymi obciążeniami. Oleje Mobilgear 600 XP są także powszechnie stosowane w przekładniach okrętowych. Można je stosować nie tylko w przekładniach, na przykład w łożyskach ślizgowych i toczne o dużym obciążeniu i małej prędkości.
- Informacje o produkcie
- Zastosowanie
- Właściwości i zalety
- Specyfikacje i dopuszczenia
- Parametry fizyko-chemiczne
- Karata charakterystyki
Zastosowanie
Oleje Mobilgear 600 XP nadają się do wielu różnorodnych zastosowań przemysłowych i okrętowych, zwłaszcza w przekładniach zębatych czołowych, śrubowych, stożkowych i ślimakowych. Do specjalnych zastosowań należą:
• Przekładnie przemysłowe przenośników, mieszadeł, suszarek, wytłaczarek, wentylatorów, mikserów, pras, rozdrabniaczy, pomp (w tym pomp do szybów naftowych), przesiewaczy, wytłaczarek i innych zastosowania o dużych obciążeniach
• Przekładnie okrętowe, w tym napędu głównego, wirówek, urządzeń pokładowych, takich jak wciągarki, windy kotwiczne, dźwigi, przekładnie, pompy, windy i łożyska nośne steru.
• Zastosowania nie-przekładniowe, w tym sprzęgła wałów, śruby i silnie obciążone łożyska ślizgowe i toczne pracujące z niską prędkością
Właściwości i zalety
Produkty z serii Mobilgear 600 XP to czołowi przedstawiciele przemysłowych środków smarnych marki Mobil, które słyną z innowacyjności i ogólnej wysokiej jakości Te produkty na bazie olejów mineralnych zaprojektowano jako wysokiej jakości przemysłowe oleje przekładniowe spełniających najnowsze standardy branżowe i charakteryzujące się dużą wszechstronnością zastosowań do smarowania szerokiej gamy urządzeń przemysłowych i okrętowych.
Seria produktów Mobilgear 600 XP oferuje następujące właściwości i potencjalne korzyści:
| Cechy | Zalety i potencjalne korzyści |
| Lepsza ochrona przed przekładni przed zużyciem mikrowżerowym | Mniejsze zużycie przekładni i łożysk, a więc mniej nieoczekiwanych przestojów |
| Mniej wgnieceń odłamków powstających skutkiem zużycia | Do 22% poprawy trwałości łożysk, a więc zmniejszenie kosztów wymiany i zwiększenie wydajności |
| Lepsza ochrona łożysk przed zużyciem | Dłuższa trwałość łożysk, co skutkuje wyższą produktywnością |
| Znakomita kompatybilność z wieloma materiałami uszczelnień | Mniej wycieków, zużycia oleju i wnikania zanieczyszczeń, co przyczynia się do zmniejszenia konserwacji, zwiększenia niezawodność skrzyni biegów i zwiększenia wydajności. |
| Doskonała odporność na utlenianie i degradację cieplną | Przyczynia się do wydłużenia trwałości środka smarnego przy zmniejszeniu kosztów środka smarnego i smarowania oraz skróceniu czasu przestojów planowych. |
| Wysoka odporność na tworzenie się szlamu i osadów | Czyściejsze systemy i mniej konserwacji |
| Szeroki zakres zastosowań | Zmniejszenie liczby wymaganych środków smarnych ze względu na szeroki zakres zastosowań, co prowadzi do obniżenia kosztów zakupu i magazynowania oraz zmniejszenia niebezpieczeństwa użycia niewłaściwego smaru |
| Optymalna odporność na rdzewienie i korozję stali oraz korozję miedzi i stopów metali miękkich | Doskonała ochrona części maszyn, przy zmniejszonych kosztach konserwacji i napraw |
| Odporność na pienienie i tworzenie emulsji | Skuteczne smarowanie i bezproblemowa eksploatacja przy zanieczyszczeniu wodą lub w urządzeniach podatnych na spienianie oleju |
Specyfikacje i dopuszczenia
| Produkt posiada następujące aprobaty: | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 |
| Flender | X | X | X | X | X | X | |
| Renk B19828 300 | X | ||||||
| Renk B19828 400 | X | ||||||
| Renk B19828 600 | X | ||||||
| SEW Eurodrive | X | X | X | X | X | ||
| ZF TE-ML 04F | X | ||||||
| ZF TE-ML 04H | X | X |
| Produkt spełnia lub przewyższa wymagania następujących specyfikacji: | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 |
| AGMA 9005-F16 | X | X | X | X | X | X | |
| Ol.turbinowe wg China GB 5903-2011, L-CKC | X | ||||||
| Ol.turbinowe wg China GB 5903-2011, L-CKD | X | X | X | X | X | X | |
| DIN 51517-3:2018-09 | X | X | X | X | X | X | X |
| ISO L-CKC (ISO 12925-1:2018) | X | ||||||
| ISO L-CKD (ISO 12925-1:2018) | X | X | X | X | X | X |
Parametry fizyko-chemiczne
| Właściwości fizykochemiczne | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 |
| Klasa lepkości | ISO 68 | ISO 100 | ISO 150 | ISO 220 | ISO 320 | ISO 460 | ISO 680 |
| Korozja na miedzi, 3h, 100ºC, stopień, ASTM D130 | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B | 1B |
| Gęstość w 15.6ºC, [kg/l], ASTM D4052 | 0,88 | 0,88 | 0,89 | 0,89 | 0.9 | 0.9 | 0,91 |
| EP Properties, Timken OK Load, lb, ASTM D2782 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
| Deemulgowalność, Czas do 37ml wody, 82ºC, min, ASTM D1401 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Test zużycia FE8, Zużycie rolek V50, mg, DIN 51819-3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Test FZG Mikropitting, Obciążenie zacierające, Stopień, FVA 54 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | |
| Test FZG Mikropitting, Klasa GFT, Stopień, FVA 54 | Wysoka | Wysoka | Wysoka | Wysoka | Wysoka | Wysoka | |
| Test FZG Scuffing, Obciążenie zacierające, A/16.6/90, ISO 14635-1 (mod) | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | |
| Test zacierający FZG, Obciążenie zacierające, A/8.3/90, ISO 14635-1 | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ | 12+ |
| Temperatura zapłonu w tyglu otwartym, Cleveland Open Cup, [°C], ASTM D92 | 230 | 230 | 230 | 240 | 240 | 240 | 285 |
| Odporność na pienienie, I sekw. Tendencja/stabilność, [ml], ASTM D892 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 | 0/0 |
| Odporność na pienienie, II sekw. Tendencja/stabilność, [ml], ASTM D892 | 30/0 | 30/0 | 30/0 | 30/0 | 30/0 | 30/0 | 30/0 |
| Test 4-kulowy, Wskaźnik zużycia, kg, ASTM D2783 | 47 | 47 | 47 | 48 | 48 | 48 | 48 |
| Test 4-kulowy, Obciążenie zespawania, [kg], ASTM D2783 | 200 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Lepkość kinematyczna w 100°C, [mm2/s], ASTM D445 | 8,8 | 11,2 | 14,7 | 19,0 | 24,1 | 30,6. | 39,2 |
| Lepkość kinematyczna w 40°C, [mm2/s], ASTM D445 | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 |
| Temperatura płynięcia, [°C], ASTM D97 | -27 | -24 | -24 | -24 | -24 | -15 | -9 |
| Ochrona przed rdzą, Procedura B, ASTM D 665 | Spełnia | Spełnia | Spełnia | Spełnia | Spełnia | Spełnia | Spełnia |
| Wskaźnik lepkości, ASTM D2270 | 101 | 97 | 97 | 97 | 97 | 96 | 90 |
